工場案内
原料の収集から蒸煮、洗浄、漂白、殺菌と、さまざまなリサイクル紙を作るための設備を整えた、プロの現場です。
原料から
製紙までの工程
～トイレットペーパー編～
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古紙からトイレットペーパーにリサイクルされる工程を簡単にご紹介します。
- ※社会見学も基本、この工程にならって見学頂く形となります。
原料の収集
会社や学校から排出された比較的インク汚れが少ない紙や、機密古紙、模造紙などが原料になります。沖縄県内で回収された古紙を業者が分別した後、工場に運ばれてきます。
蒸煮（じょうに）・
色素分解
古紙に付いているインクを剥がしやすくするために、「地球釜」と呼ばれる溶解炉へ亜硫酸ソーダと水を一緒に入れ、約5時間煮ることで古紙をドロドロの状態にします。また１回につき約15tの古紙を処理することができます。
離解・
除塵（じょじん）
「パルパー」とよばれる機械に移し、古紙の表面にコーティングされているビニールやプラスチック等の不要物を、ミキサーのようにグルグルと混ぜて取り除いていきます。
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脱水
「ダブルシリンダー」とよばれる機械で古紙の中に含まれる不純物を洗浄し、さらにローラーを通して脱水していきます。 -
インク除去
脱水後は下から細かい気泡が発生する「フローテーション」とよばれる水槽へ場所を移します。この泡にインクが吸着し、水面に浮かんだこの泡を集めることで、インク汚れを除去していきます 脱水後は下から細かい気泡が発生する「フローテーション」とよばれる水槽へ場所を移します。この泡にインクが吸着することで、インクを除去していきます -
洗浄・脱水
インクを取り除いた後は、さらに洗浄と脱水の工程です。「洗浄機」では網を通して繊維だけを残して水分を落とし、残った繊維をローラーでプレスしながら脱水をしていきます。
漂白・殺菌
脱水を終えた繊維は、屋外に設置されている「サラシタワー」に移し、8～12時間浸すことで漂白・殺菌を促します。
抄(す)く・
脱水・乾燥
130℃の高温で乾燥と殺菌を同時に行う「抄紙機（しょうしき）」で紙を抄きながら均一にし、それを毛布に乗せてローラーに通し脱水して形成していきます。その後、上部にある大型ドライヤーで一気に乾燥・殺菌をすることで“ジャンボ原紙”とよばれる300～400㎏の巨大トイレットペーパーができあがります。
巻き替え
ジャンボ原紙を、規定の長さへと整えていく工程です。巻き具合もチェックしながら「リワインダー」という機械を通して、紙を巻き替え、きれいに整頓していきます。
断裁
「ログカッター」と呼ばれる大きなカッターで、巻き替えたロールをトイレットペーパーのサイズへカットしていきます。
大きなカッターで、巻き替えたロールをトイレットペーパーのサイズへ断裁していきます。
包装・梱包
断裁したトイレットペーパーは、自動振り分けコンベアーに乗って「自動包装機」までいき、袋詰めされていきます。
出荷
袋詰めされたトイレットペーパーはトラックに乗せられ、出荷します。
